Cili është ndryshimi midis derdhjes dhe falsifikimit?

Ka shumë procese me emra të ngjashëm në industri, por ka dallime të mëdha midis tyre, si derdhja dhe falsifikimi.

Hyrje në derdhje dhe falsifikim

Derdhja: metali i lëngshëm i shkrirë mbush zgavrën e mykut për ftohje dhe vrimat e ajrit ndodhin lehtësisht në mes të pjesëve; Ngrohni dhe shkrini metalin dhe hidheni në kallëp ose kallëp me rërë. Pas ftohjes, do të ngurtësohet në një enë.
Formëzimi: Formohet kryesisht nga nxjerrja në temperaturë të lartë, e cila mund të rafinojë kokrrat në pjesë. Materiali metalik në gjendje plastike mund të shndërrohet në një pjesë pune me formë dhe madhësi të caktuar me çekan dhe metoda të tjera dhe mund të ndryshohen vetitë fizike.

Dallimi midis derdhjes dhe falsifikimit

1. Procese të ndryshme të prodhimit

Casting është një formim një herë. Pasi metali është shkrirë në lëng, ai derdhet në zgavrën e derdhjes që i përgjigjet formës së pjesës dhe më pas ftohet, ngurtësohet dhe pastrohet, në mënyrë që të merret mënyra e përpunimit të pjesëve ose grykave. Specialiteti i derdhjes fokusohet në procesin e shkrirjes së metaleve dhe kontrollin e procesit në procesin e derdhjes.
Formimi po formohet ngadalë. Makina e farkëtimit përdoret për të ushtruar presion mbi skrapin e metalit, shtrydhjen, çekiçin dhe metoda të tjera për ta bërë materialin metalik në gjendje plastike të bëhet një metodë përpunimi me një formë dhe madhësi të caktuar të pjesës së punës. Formëzimi është një formim plastik në gjendje të ngurtë, i cili mund të ndahet në përpunim të nxehtë dhe në përpunim të ftohtë, si vizatimi me nxjerrje, ashpërsimi i skelës, shpimi, etj.

2. Përdorime të ndryshme

Formëzimi përdoret përgjithësisht për përpunimin e farkëtimeve me formë dhe madhësi të caktuar. Derdhja është një metodë relativisht ekonomike për formimin e defekteve të përafërta, dhe në përgjithësi përdoret për pjesët me forma komplekse

3. Përparësi të ndryshme

Përparësitë e falsifikimit:

Formëzimi mund të eliminojë defekte të tilla si poroziteti i derdhur i prodhuar në procesin e shkrirjes së metalit, duke optimizuar mikrostrukturën. Në të njëjtën kohë, për shkak se linja e plotë e rrjedhës së metalit është ruajtur, vetitë mekanike të farkëtimit janë përgjithësisht më të mira se ato të derdhjeve të të njëjtit material. Për pjesët e rëndësishme me ngarkesë të lartë dhe kushte të rënda pune në makineritë përkatëse përdoren më së shumti farkëtimet, përveç pllakave, profileve apo saldimeve me forma të thjeshta që mund të rrotullohen.
Përparësitë e derdhjes:

1. Mund të prodhojë pjesë me forma komplekse, veçanërisht boshllëqe me zgavra të brendshme komplekse.

2. Përshtatshmëri e gjerë. Materialet metalike që përdoren zakonisht në industri mund të derdhen, nga disa gramë deri në qindra tonë.

3. Burim i gjerë i lëndëve të para dhe çmim i ulët, si skrap çeliku, pjesë skrap, patate të skuqura, etj.

4. Forma dhe madhësia e derdhjes janë shumë afër pjesëve, gjë që redukton sasinë e prerjes dhe i përket përpunimit joprerës.

5. Përdoret gjerësisht. 40%~70% e makinerive bujqësore dhe 70%~80% e makinerive janë derdhje.

4. Disavantazhet janë të ndryshme

Defekti i falsifikimit: Në prodhimin e falsifikimit, është e lehtë të shkaktohen aksidente traumatike
Defektet e derdhjes:

1. Vetitë mekanike janë inferiore ndaj falsifikimit, si struktura e trashë dhe shumë defekte.

2. Në derdhjen e rërës, një copë, prodhim i vogël në grup dhe intensitet i lartë i punës së punëtorëve.

3. Cilësia e derdhjes është e paqëndrueshme, ka shumë procese, faktorët ndikues janë kompleks dhe shumë defekte mund të ndodhin lehtë.